Trang chủ / Tư vấn / Chẩn đoán năng lực doanh nghiệp

Dịch vụ tư vấn

Chẩn đoán năng lực doanh nghiệp nhỏ và vừa

Manpower 99%. Trễ hẹn 0%. Và đó chính là vấn đề.

Chỉ số bề mặt đẹp thường che lấp lãng phí bên trong. VJIP chẩn đoán hệ thống sản xuất theo bộ tiêu chí B-KPS, lượng hóa rủi ro từng hạng mục và trả về một bản đồ ưu tiên có thứ tự thi công — không phải một tập nhận xét chung chung.

Nghịch lý thường gặp

Hệ thống đạt yêu cầu khách hàng nhưng không tự nhìn thấy chính mình

Doanh nghiệp không thiếu nỗ lực — thiếu công cụ để biết mình đang mất gì, ở đâu. Lợi nhuận hiện tại có thể đang che lấp lãng phí.

“Giao hàng đúng hẹn, ít tăng ca — nhưng tỷ lệ lỗi vẫn 7–8%.”Lãng phí ẩn

“Chỉ số được đo nhưng không gắn mục tiêu nào.”Thiết lập KPI

“Rất ít vấn đề được nhận diện; các bộ phận chỉ đối ứng sự vụ.”Cơ chế phát hiện

“Thông tin chạy qua Zalo, không truy vết, không ra báo cáo quản trị.”Quản trị dữ liệu

Giá trị mang lại

Doanh nghiệp được gì sau một cuộc chẩn đoán

Chẩn đoán không tạo ra cải tiến — nó cho biết nên bắt đầu từ đâu để cải tiến không lãng phí nguồn lực.

Biết mình đang mất gì, ở đâu

Những tổn thất vốn bị che khuất sau các chỉ số bề mặt được chỉ ra cụ thể.

Thứ tự ưu tiên rõ ràng

Biết việc nào phải làm trước, việc nào có thể chờ — thay vì làm dàn trải.

Có mốc đo để đối chứng

Hiện trạng được chốt thành số liệu, làm căn cứ đánh giá tiến bộ về sau.

Quyết định đầu tư có căn cứ

Nguồn lực cải tiến được rót vào đúng chỗ mang lại giá trị lớn nhất.

Kỹ thuật đặc trưng

Đọc “nghịch lý chỉ số” để tìm lãng phí ẩn

Khi các chỉ số hiện có không gắn mục tiêu, không thể so sánh đạt/không đạt theo cách thông thường. VJIP lật ngược tổ hợp chỉ số đẹp — “manpower 99% + không tăng ca + trễ hẹn 0%” — và đọc ra bằng chứng năng lực còn dư nhưng không hiển thị được.

Đây là thứ doanh nghiệp gần như không tự làm được, và là phần quyết định giá trị của cả báo cáo chẩn đoán.

Kết quả tiêu biểu

Những con số từ dự án thật

FDI Hàn Quốc · Cơ điện tử · linh kiện

Doanh nghiệp FDI ngành cơ điện tử — chẩn đoán hệ thống sản xuất theo B-KPS

12Hạng mục hệ thống sản xuất được soi

100%Phát hiện được lượng hóa bằng điểm rủi ro

32Cơ hội cải tiến cụ thể được chỉ định

8Gói hành động cải tiến được đóng gói

Đầu ra quan trọng nhất

Bản đồ ưu tiên — biết phải làm gì trước

Toàn bộ phát hiện được xếp thành ba nhóm theo mức rủi ro. Khách hàng nhận được một bản đồ có thứ tự thi công, không phải một tập nhận xét rời rạc.

Nhóm 1 — Can thiệp ngayRủi ro cao nhất, xử lý trước

Ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu quả và chi phí — xử lý trước tiên3

Nhóm 2 — Cần quan tâmXử lý ở giai đoạn kế tiếp

Cần củng cố ở giai đoạn kế tiếp của lộ trình3

Nhóm 3 — Giám sát định kỳĐang ở mức chấp nhận được

Đang ở mức chấp nhận được, theo dõi định kỳ6

Khách hàng nhận được gì

Đầu ra hữu hình sau chẩn đoán

Báo cáo chẩn đoán đầy đủ

12 hạng mục kèm phân tích và điểm rủi ro.

Bản đồ ưu tiên 3 nhóm

Thứ tự thi công rõ ràng theo mức rủi ro.

Bảng chỉ số chân đế

Mốc đo hiện trạng để đối chứng về sau.

Gói hành động & lộ trình

Công cụ chỉ định kèm giá trị kỳ vọng.

Nhà máy của bạn đang mất gì mà chưa nhìn thấy?

Chuyên gia VJIP soi hệ thống sản xuất và trả về bản đồ ưu tiên có thứ tự thi công — bắt đầu bằng một buổi khảo sát.

Đăng ký khảo sát