Được thành lập vào cuối năm 2013, Công ty Thiệp nổi và Thủ công mỹ nghệ Việt Nam lúc đó chỉ gồm 6 thành viên ban đầu tới nay đã trở thành một trong ba doanh nghiệp đứng đầu Việt Nam về lĩnh vực sản xuất và cung cấp thiệp nổi 3D. Với hơn 70 nhân lực và nhiều khách hàng thân thiết. Công ty đã trở thành một doanh nghiệp trẻ đi đầu trong lĩnh vực thiết kế, sản xuất và cung cấp các mẫu thiệp nổi tới khách hàng không những trong nước mà còn nhiều quốc gia khó tính trên thế giới như Anh, Mỹ, Đức, Nhật …
Tư vấn Lean - Dự án Công ty Thiệp Nổi và thủ công mỹ nghệ Việt Nam
Case details
Client name:
Công ty cổ phần Thiệp nổi và thủ công mỹ nghệ Việt Nam
Location:
KĐTM Dương Nội - Hà Đông, Hà Nội
Started
6/2019
Completed:
9/2019
Category:
Tu van Lean Six Sigma
Architect:
Mr. Lưu Nhân Khải, Mr Phạm Ngọc Sáng, mr Trần Tuấn Anh
Khách hàng đã nói gì về Dịch vụ tư vấn của VJIP
"Tôi biết VJIP qua cộng đồng quản lý sản xuất chuyên nghiệp. Thực sự tôi đánh giá rất cao về trình độ chuyên môn, kinh nghiệm thực tế và tính chuyên nghiệp của đội ngũ chuyên gia VJIP thông qua 2 khóa đào tạo tại Taishodo Việt Nam. Cám ơn Khải và VJIP đã cung cấp những công cụ cần thiết trong quản lý sản xuất cho đội ngũ...
Mr. Huấn Nguyễn
Production Manager - Taishodo Viet NamChương trình cải tiến của công ty chúng tôi bắt đầu từ tháng 7 năm 2019. Tuy nhiên, từ cuối năm 2018, Ban lãnh đạo công ty đã nhận thấy doanh nghiệp mình cần cải tiến quy trình và hệ thống vận hành. Chúng tôi nhận thấy sự kết nối thông tin giữa các bộ phận chưa rõ ràng và đầy đủ, ví dụ như giữa bộ phận sản xuất và bộ phậ...
Sau 7 năm hoạt động, Công ty cổ phần thiệp nổi và thủ công mỹ nghệ Việt Nam (HMG) đã vượt lên như một doanh nghiệp hàng đầu về sản xuất thiệp nổi tại Việt Nam, khách hàng đánh giá cao về chất lượng thông qua sự sáng tạo và kỹ thuật lành nghề. Tuy nhiên, khi HMG tăng trưởng, giống như rất nhiều các doanh nghiệp khác, HMG cũng phát sinh những vấn đề quản lý năng suất chất lượng
-
Nhiều lãng phí hiện trường sản xuất
Dòng chảy nguyên vật liệu phát sinh dòng ngược, xuất hiện nhiều lãng phí di chuyển, nhân viên còn nhiều thao tác thừa, công cụ dụng cụ chưa được tiêu chuẩn và sắp xếp còn gây ra nhiều lãng phí
-
Chưa có sự kết nối thông tin và rõ ràng công việc giữa các phòng ban chức năng
Khi một đơn hàng được đặt, quy trình triển khai nội bộ chồng chéo và chưa rõ ràng vai trò, các thông tin theo một đơn hàng còn thiếu để ra quyết định quản lý phù hợp
-
Chỉ số đo lường hiệu quả vận hành còn thiếu
Chúng tôi gặp khó khăn khi xác định tình hình năng suất chất lượng hiện tại, ngoài các chỉ số như tỷ lệ hàng NG final và tỷ lệ trễ hạn giao hàng ra thì các chỉ số khác để đo lường hoàn toàn không có.
-
Tổng quan một số nguyên nhân
Mặc dù được đánh giá rất cao về chất lượng sản phẩm so với các doanh nghiệp cùng ngành, tuy nhiên sau khi thiết lập các chỉ số đo lường, chúng tôi nhận ra rằng tỷ lệ lỗi công đoạn khá cao so sắp xếp kỹ năng chưa phù hợp, chưa tiến hành chuyên môn hóa thể hiện qua việc 1 người phải có toàn bộ các kỹ năng hoàn thành công việc từ đầu đến cuối. Trong khi đó số lượng chi tiết nhiều dẫn đến mất nhiều thời gian tìm kiếm phụ kiện trong quá trình lắp ráp, chưa cân bằng giữa các công đoạn dẫn đến ồn ứ bán thành phẩm. Ngoài ra, chưa có cấu trúc tổ chức phù hợp dẫn đến lãng phí trong quá trình sắp xếp và điều phối công việc, phải chờ đợi mới có thông tin.
Chúng tôi đã thiết lập 1 chương trình cải tiến gồm 16 buổi workshop để tìm kiếm và phát hiện các vấn đề và lãng phí, từ đó tháo gỡ bằng các ý tưởng cải tiến đến từ các chuyên gia của VJIP và chính các thành viên của ban cải tiến HMG
- Tỷ lệ lỗi giảm từ 12% xuống còn 5%
Đây là một con số ấn tượng, đội ngũ chuyên gia VJIP trong một khoảng thời gian hơn 1 tháng từ khi có số liệu thống kê chính thức về tỷ lệ lỗi công đoạn, đã thiết kế cùng doanh nghiệp nhiều giải pháp khác nhau, trong đó lấy giải pháp chia nhỏ lotsize và phân bổ công việc theo mức kỹ năng làm trọng tâm.
Ngoài ra, một số kết quả phụ đi kèm bao gồm: Cơ cấu lại mức đánh giá lương thưởng, xây dựng cơ sở đánh giá năng lực nhân viên, điều chỉnh lại cách thiết kế của bộ phận thiết kế
- Tiết kiệm 550tr chi phí tồn kho/năm
Để giảm bớt mức độ mất cân bằng giữa các công đoạn, giảm thời gian tìm kiếm NVL, chúng tôi tiến hành các giải pháp giảm tồn kho, đưa giá trị tồn kho về mức tối thiểu, ngay sau khi chúng tôi kết thúc dự án, cơ hội cắt giảm tồn kho vẫn còn được tiếp tục với những giải pháp chúng tôi đưa ra
- Tăng 145% năng suất
Ngay từ khi đội ngũ chuyên gia chúng tôi tiếp xúc dự án, con số này đã được dự báo. Thực vậy, giá trị xuất xưởng trong 1 ngày đã tăng 1,5 lần so với năng lực cũ. Chúng tôi đã tiến hành cân bằng công việc giữa các công đoạn, áp dụng quản lý đa kỹ năng ở một số điểm nghẽn cổ chai, và quan trọng hơn, chúng tôi thay đổi quan điểm sản xuất của doanh nghiệp, thay vì tối đa năng lực sản xuất tại từng công đoạn thì hãy quan tâm đến tối đa lượng hàng xuất xưởng.
- Duy trì văn hóa cải tiến liên tục
Chúng tôi giúp khách hàng duy trì các kết quả đó và xây dựng các đề tài cải tiến trong tương lai, thông qua việc tái cơ cấu lại doanh nghiệp và vá lại các luồng thông tin, làm rõ vai trò trách nhiệm của người người liên quan. Các chỉ số đo lường và quản lý trực quan giúp dễ dàng phát hiện vấn đề
