Khóa đào tạo “Chuyên gia cải tiến và thiết lập công việc tiêu chuẩn”

Khóa đào tạo diễn ra trong 5 ngày, từ 13/03 đến 17/03/2026, với sự tham gia của gần 40 học viên là thành viên Ban dự án và đội ngũ chuyên gia nội bộ của Ống Thép Hòa Phát. Đây là lực lượng nòng cốt đóng vai trò quan trọng trong việc triển khai các hoạt động cải tiến và tối ưu hóa hệ thống sản xuất tại doanh nghiệp.

Chương trình được thiết kế theo hướng thực tiễn, tập trung vào việc nâng cao năng lực xây dựng và chuẩn hóa quy trình làm việc – một yếu tố cốt lõi trong quản lý sản xuất hiện đại. Trong buổi tổng kết, các học viên đã cùng nhau ôn lại kiến thức thông qua các bài kiểm tra trắc nghiệm trực tuyến, giúp củng cố nền tảng lý thuyết đã được học.

Thành viên Ban dự án và Chuyên gia nội bộ tham gia Khóa đào tạo

Tiếp nối chương trình là nội dung về “Công cụ và các biểu mẫu”, cung cấp cho học viên hệ thống phương pháp và tài liệu tiêu chuẩn nhằm áp dụng trực tiếp vào môi trường sản xuất thực tế. Đây là bước quan trọng giúp doanh nghiệp tiến tới xây dựng hệ thống Standard Work (Công việc tiêu chuẩn) một cách bài bản và hiệu quả.

Ở phần cuối chương trình, học viên tham gia bài kiểm tra đánh giá cuối khóa nhằm đo lường mức độ tiếp thu kiến thức và khả năng áp dụng vào thực tiễn. Kết quả cho thấy sự tiến bộ rõ rệt của các thành viên, đặc biệt trong tư duy cải tiến và chuẩn hóa quy trình sản xuất.

Buổi tổng kết cũng là dịp để VJIP và Ống Thép Hòa Phát trao quà và ghi nhận những cá nhân có thành tích xuất sắc, tích cực tham gia và đóng góp trong suốt quá trình đào tạo. Đây không chỉ là sự khích lệ tinh thần mà còn góp phần xây dựng văn hóa học tập và cải tiến liên tục trong doanh nghiệp.

Trao thưởng cho Học viên có Thành tích xuất sắc

Thông qua khóa đào tạo, đội ngũ nhân sự của Ống Thép Hòa Phát đã được trang bị nền tảng vững chắc về cải tiến quy trình, thiết lập công việc tiêu chuẩn và tối ưu hóa năng suất – những yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh trong ngành sản xuất công nghiệp.

VJIP cam kết tiếp tục đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình chuyển đổi sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và phát triển đội ngũ chuyên gia cải tiến nội bộ, hướng tới mục tiêu tăng trưởng bền vững và hiệu quả lâu dài.

The post Tổng kết Khóa Đào tạo Chuyên gia Cải tiến và Công việc tiêu chuẩn tại Công ty Ống thép Hòa Phát first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

• Tính toán hiệu suất của dây chuyền, nhà máy
• Tính toán hiệu quả sử dụng nguồn lực
• Tính lương
• Cơ sở để cải tiến
• Cơ sở để lập kế hoạch sản xuất
• Cơ sở báo giá
• Cơ sở để thiết lập CAPA cho nhà máy….
• Tính toán giá thành
• ……….

Tuy nhiên, một thực trạng mà có lẽ nhiều Anh Chị Em mắc phải đó là: Làm sao để thiết lập một thời gian tiêu chuẩn “Chính xác”, sự chính xác đó còn có nghĩa là đảm bảo sự công bằng, khách quan trong việc xác định định mức sản lượng/mục tiêu sản lượng. Nói về việc này, tất nhiên dưới góc độ của khoa học quản lý và kỹ thuật công nghiệp không hề khó, xin điểm qua một số phương pháp thiết lập thời gian tiêu chuẩn và cũng xin chú ý rằng sự chính xác tuyệt đối đều là “xa xỉ” trong thiết lập thời gian tiêu chuẩn.

1. Phương pháp thống kê: đặc thù phương pháp này là dựa trên dữ liệu lịch sử và ước tính bằng kinh nghiệm. với phương pháp thống kê tỏ ra khá đơn giản nhưng số liệu ít độ tin cậy, không khách quan và không thể giúp cải tiến.
2. Phương pháp quan trắc: Phương pháp này dựa vào việc đo lường thời gian thông qua bấm giờ, đo thời gian bằng video hoặc sampling. Mặc dù phải sử dụng đến kỹ thuật cao hơn phương pháp thống kê, nhưng đây cũng là phương một pháp đơn giản để có thể triển khai, và thực tế hiện nay doanh nghiệp đang triển khai rất nhiều theo hình thức này. Một nhược điểm của phương pháp này là vẫn có nhiều sai số tích lũy, chưa thực sự khách quan bởi cách lấy mẫu và nhân rộng. Ngoài ra, phương pháp này vẫn chưa thể tính được thời gian tiêu chuẩn trước khi đưa vào sản xuất (kể cả sản xuất mẫu)
3. Phương pháp tổng hợp: Một kỹ thuật được biết đến là PTS (Predetermined Time Standards) – Tiêu chuẩn thời gian được xác định trước. Đây là một kỹ thuật được biết đến với một số biến thể như: RWF (Ready Work-Factor); MTM (Method Time  Measurement) hay MODAPTS (MODular Arrangement of PTS). Trong đó kỹ thuật MODAPTS là thông dụng nhất. Các kỹ thuật này thiết lập một quy ước về định mức thời gian dựa trên thời gian chuyển động của các bộ phận trên cơ thể con người (phát triển từ công thái học), và các thời gian đó là tiêu chuẩn. Việc còn lại, chúng ta cần xác định xem có các chuyển động nào của cơ thể, từ đó chúng ta xác định được tổng thời gian cần thiết cho công việc đó. Với phương pháp này sẽ phức tạp để hiểu và sử dụng, nhưng khi đã vận dụng thành thục sẽ rất hữu dụng và tin cậy để sử dụng rộng rãi. Đây cũng là số liệu khách quan để nội bộ doanh nghiệp thống nhất trong công việc.

Tùy theo từng đặc thù của doanh nghiệp, mỗi loại hình sản xuất lại lựa chọn 1 hoặc 2 trong 3 loại hình phương pháp ở trên để áp dụng. Tuy nhiên không thể phủ định rằng nếu có một số liệu thời gian tiêu chuẩn chính xác và khách quan, việc quản lý sẽ trở nên dễ dàng hơn.

The post Phương pháp xây dựng thời gian tiêu chuẩn first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.