Những thách thức của thị trường và chuỗi cung ứng:

• Xu hướng cá nhân hóa cực cao, đang giảm dần cỡ lô và rút ngắn lead-time giao hàng
• Các đơn hàng nhỏ lẻ nhiều và liên tục có những yêu cầu hàng gấp.
• Chi phí quản lý gia tăng khiến doanh nghiệp không sẵn sàng nhận các đơn hàng kiểu này

Tuy nhiên, theo đòi hỏi của sản xuất tùy biến đại chúng, doanh nghiệp cần chấp nhận sản xuất lô nhỏ lẻ để đáp ứng được yêu cầu riêng biệt của nhiều khách hàng, nhưng với chi phí tối ưu nhất giống như sản xuất hàng loạt.

Tại sao bạn phải từ chối đơn hàng nhỏ lẻ do lo ngại về quản lý sản xuất?

Công ty Cổ phần Tư vấn Cải tiến Đầu tư và Kết nối Việt-Nhật (VJIP) tự hào là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam triển khai dịch vụ tư vấn chuyên sâu về Mô hình Sản xuất đáp ứng nhanh (QRM). Với tầm nhìn tiên phong, chúng tôi mang đến giải pháp tối ưu giúp các doanh nghiệp tăng cường năng lực cạnh tranh thông qua việc rút ngắn thời gian dẫn và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.

Lợi thế độc đáo từ VJIP bao gồm:

• Đánh giá toàn diện hệ thống sản xuất: Tối ưu hóa quy trình hiện tại để giảm thiểu các lãng phí và thời gian chờ đợi.
• Thiết kế và triển khai QRM Cell: Áp dụng mô hình quản lý đột phá giúp tối ưu hóa từng khâu sản xuất với sự tham gia của các nhóm liên chức năng.
• Đào tạo đội ngũ chuyên sâu: Truyền đạt kiến thức và kinh nghiệm thực tế về QRM, xây dựng đội ngũ nhân sự sẵn sàng ứng dụng giải pháp mới.
• Hỗ trợ cải tiến liên tục: Cùng đồng hành với doanh nghiệp để duy trì và nâng cao hiệu quả sau khi triển khai.

Nếu các doanh nghiệp khác đang sử dụng Lean Six Sigma một cách mạnh mẽ, vậy lợi thế cạnh tranh của bạn đang ở đâu?

TPM (Total Productive Maintenance) – Chúng ta thông thường hay tập trung vào việc người nhân viên làm việc kém năng suất chưa đáp ứng kỳ vọng. Tuy nhiên, những tổn thất do máy móc gây ra ít khi chúng ta coi đó là việc nghiêm trọng.

Với những nhà máy lớn, hệ thống sản xuất theo dây chuyền, để 1 lần khởi động sẽ mất rất nhiều thời gian, thời gian đó quy về chi phí, hao hụt nguyên vật liệu, nhân công, năng lượng và cả sự hài lòng của khách hàng khi chất lượng và tiến độ bị ảnh hưởng. Với những nhà máy trong ngành may, các chuyền may đang vận hành ổn định, chỉ 1 máy trong chuyền bị hư là có thể gây điểm nghẽn cổ chai, cả chuyền không đạt năng suất.

Những tổn thất đó, chúng ta cần có đánh giá nghiêm túc và thiết lập một hệ thống kiểm soát phù hợp. TPM – Total Productive Maintenance (Còn gọi là bảo trì năng suất tổng thể) ra đời với kỳ vọng sẽ xây dựng được một hệ thống bảo trì vận hành ổn định, giảm tổn thất tối thiểu.

Được biết đến như một phương pháp quản lý bảo trì tiên tiến hiện nay, mô hình TPM với 8 trụ cột và 2 nền tảng sẽ là một lựa chọn mang tính chiến lược cho các doanh nghiệp sản xuất. Năng suất chất lượng là một bài toán nhiều biến số, trong đó yếu tố máy móc thiết bị phục vụ sản xuất cũng cần phải quan tâm đúng mức.

Vì sao lại là TPM?

Vì sao chúng ta lựa chọn TPM

Nếu báo cáo kế toán chỉ ra rằng, chúng ta mới chỉ khai thác hết 45% công suất của máy/dây chuyền, chúng ta đang chưa biết những gì đang diễn ra, và khi xuống hiện trường sản xuất chúng ta thấy

• Máy móc thiết bị xuống cấp trầm trọng, dầu nhớt và mạng nhện rất nhiều quanh máy
• Công nhân vận hành máy hầu như không quan tâm tới tình trạng của máy, chỉ biết làm sao để máy chạy, còn hư hỏng là việc của bộ phận bảo trì
• Hàng lỗi xung quanh máy rất nhiều
• Mỗi khi thay đổi mã hàng, tốn rất nhiều thời gian để làm việc đó
• Nguyên vật liệu, vật tư hao hụt nhiều nhưng không được kiểm soát và khắc phục
• Mỗi khi máy móc hư hỏng, tình hình sản xuất bị xáo trộn, nhân công đứng chờ, bộ phận bảo trì thì thiếu người

Điều này dẫn tới

• Doanh nghiệp không đủ tự tin khi nhận thêm đơn hàng, do máy móc thường xuyên gặp sự cố
• Chi phí bảo trì sửa chữa cao và dường như không hiệu quả, máy móc thiết bị vẫn thường xuyên hư hỏng
• Chúng ta luôn thấy thiếu nhân viên kỹ thuật bảo trì, bộ phận bảo trì thường xuyên quá tải
• Hiệu quả đầu tư thấp
• Chậm đơn hàng, khách hàng phàn nàn
• Chất lượng sản phẩm không cao, tỷ lệ lỗi lớn
• Bán thành phẩm nhiều, phải tăng lượng tồn kho để đối ứng với bất thường…
• Tổn thất nhiều nguyên vật liệu
• …..

Như vậy có thể thấy, mặc dù là máy móc trang thiết bị, tuy nhiên sự ảnh hưởng có nó khi gặp sự cố vẫn sẽ tác động trực tiếp (có khi còn rất lớn) đến doanh thu của doanh nghiệp. Chúng ta cần phải có sự nhìn nhận đúng đắn về vai trò của công tác quản lý bảo trì trong doanh nghiệp.

Trong TPM, mô hình hướng tới lấy hiệu suất máy móc thiết bị làm trung tâm, hiệu quả của hoạt động bảo trì phải được kiểm soát qua chỉ số OEE (overall Equipment Effectiveness – Hiệu suất toàn phần của thiết bị), khi nâng cao chỉ số này tiệm cận với OEE=85% thì hệ thống sản xuất của chúng ta vươn tới đẳng cấp thế giới.

Với TPM, chúng ta thay đổi cách nhìn nhận về hoạt động quản lý bảo trì truyền thống (người vận hành chỉ có chức năng vận hành, người bảo trì chỉ có chức năng bảo trì) sang mô hình quản lý bảo trì tiên tiến (toàn bộ mọi người trong tổ chức cùng tham gia)

Một doanh nghiệp từ khi mới thành lập, sau 5 năm liệu còn bao nhiêu doanh nghiệp trong số đó tồn tại, và trong số những doanh nghiệp tồn tại đó thì bao nhiêu doanh nghiệp biết chúng ta nên làm gì tiếp theo?

Chắc hẳn với các doanh nghiệp còn tồn tại sau 5 năm, điều chúng ta muốn thấy nhất đó là sự tăng trưởng hằng năm, tuy nhiên một doanh nghiệp cũng như một cơ thể con người, muốn lớn được khi được nạp vào đủ nguồn lực và sống được một cách khỏe mạnh, phải có một hệ thống vận hành tốt, hệ thống đó đảm bảo rằng khi đưa nguồn lực đầu vào, đầu ra sẽ là sản phẩm và lợi nhuận sinh ra từ đó. Cứ như vậy, doanh nghiệp sống và ổn định tăng trưởng.

Bạn kỳ vọng hệ thống vận hành doanh nghiệp tăng trưởng đều đặn hằng năm?

Tháng 10/2019, chuyên gia VJIP vinh dự được tham dự khóa huấn luyện chuyên gia chuẩn đoán doanh nghiệp và tiếp nhận bộ tiêu chí chuẩn đoán năng lực doanh nghiệp vừa và nhỏ Hàn Quốc. Chúng tôi đã bổ sung 2 nhóm tiêu chí vào để hoàn thiện bộ tiêu chí mà VJIP đã sử dụng cho các dự án tư vấn của mình, giúp hoàn thiện hơn bộ tiêu chí và đảm bảo sự phù hợp với điều kiện Việt Nam.

Bộ tiêu chí tập trung vào các nhóm tiêu chí:

1. Lãnh đạo
2. Cải tiến
3. Thị trường Khách hàng
4. Lãnh đạo Kiến thức về các Phương pháp và Phân tích
5. Nhân sự
6. Quá trình
7. Biểu hiện Quản lý

VJIP tập hợp tri thức từ đội ngũ chuyên gia trên 15 năm kinh nghiệm xây dựng hệ thống quản trị tinh gọn (Lean) tại Toyota Việt Nam – nơi khởi nguồn của hệ thống quản trị tinh gọn. Chúng tôi cảm thấy tự hào về điều đó, và vì vậy chúng tôi tự tin rằng với quy trình làm việc chuyên nghiệp kết hợp với tri thức thực tế của hệ thống Quản trị tinh gọn, chúng tôi sẽ mang tới lợi ích tốt nhất cho khách hàng của mình.

Dịch vụ tư vấn Lean của VJIP hướng tới giải quyết các vấn đề liên quan tới tối ưu hiệu quả vận hành của doanh nghiệp, cải thiện trực tiếp các yếu tố: Năng suất, chất lượng, chi phí, tiến độ giao hàng, con người từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.

Bạn muốn cải thiện Năng suất chất lượng của doanh nghiệp?

Lean là phương pháp tập trung giảm thiểu các lãng phí trong quá trình sản xuất, còn được biết đến như một phương pháp quản trị sản xuất tiên tiến. Đối tượng của Lean tập trung cải tiến 8 loại lãng phí cơ bản phát sinh trong quá trình sản xuất kinh doanh bao gồm

• Lãng phí di chuyển
• Lãng phí tồn kho
• Lẫng phí thao tác
• Lãng phí chờ đợi
• Lãng phí sản xuất thừa
• Lãng phí gia công thừa
• Lãng phí do khuyết tật
• Lãng phí kinh nghiệm, tri thức và thông tin

Gói dịch vụ này sẽ tập trung vào khảo sát hiện trường hiện trạng và phát hiện các lãng phí, trên cơ sở đó đo lường hiện trạng và xác định các đề tài cải tiến phù hợp

Gói dịch vụ cũng sẽ thiết kế để sau khi kết thúc dự án, doanh nghiệp có được nhận thức cơ bản ban đầu về cải tiến bằng các công cụ và phương pháp đã được đào tạo.